網(wǎng)站編輯:洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司 │ 發(fā)表時間:2023-04-03 09:19:45
由于尾礦粒度很細,所以原尾礦進行壓球之后再直接還原焙燒更合理。為考察高鐵尾礦用含碳球團直接還原焙燒回收鐵的可能性,本文重點研究了不同粘結(jié)劑對該高鐵尾礦含碳球團生球強度及高溫強度的影響。
試驗所用原料為高鐵尾礦,全鐵品位為 32.87%。試驗主要添加劑為內(nèi)配煤和粘結(jié)劑。內(nèi)配煤水分11.77%,灰分19.90%,揮發(fā)分28.18%,固定碳 51.92%,破碎至 1 mm。
將原礦、內(nèi)配煤及粘結(jié)劑按一定質(zhì)量混勻,再添加一定質(zhì)量分數(shù)的水攪拌混勻后,經(jīng)對輥壓球機壓制得到含碳球團。進行以下實驗:a. 高溫強度測定。B.生球強度測定:包括濕球和晾干后球團的落下次數(shù)和抗壓強度。
在確定球團優(yōu)選粘結(jié)劑后,對球團進行直接還原焙燒-磨礦弱磁選試驗,得到直接還原鐵產(chǎn)品。
取一定量的原礦配入 20% 的內(nèi)配煤、適量的水以及不同種類的粘結(jié)劑進行壓球試驗,結(jié)果見表 1。
表 1 單一粘結(jié)劑時球團配比及生球強度
代號 |
水量% |
粘結(jié)劑 |
粘結(jié)劑用量% |
濕球落下次數(shù)(次·50cm-1) |
濕球抗壓強度/N |
干球落下次數(shù)(次·50cm-1) |
干球抗壓強度/N |
P1 |
14.4 |
CMC |
0.4 |
4.2 |
40.56 |
4.2 |
191.8 |
P2 |
2.7 |
糖漿 |
15 |
3.0 |
23.44 |
〉20 |
730.00 |
P3 |
15.6 |
淀粉 |
10 |
3.2 |
47.00 |
6.7 |
142.8 |
P4 |
13 |
膨潤土 |
10 |
7.6 |
43.78 |
5.5 |
186.00 |
P5 |
11.7 |
水玻璃 |
10 |
1.8 |
18.8 |
1.7 |
45.52 |
P6 |
15.6 |
耐火水泥 |
10 |
1.0 |
30.00 |
1.0 |
20.5 |
P7 |
15.6 |
標準水泥 |
10 |
1.5 |
47.90 |
4.5 |
146.00 |
由表 1 可知CMC 對提高球團生球落下和抗壓強度作用顯著,且用量僅為原礦的0.4%;其次為膨潤土和可溶性淀粉,在其用量為原礦 10% 時,生球強度基本達到要求;其他粘結(jié)劑效果未達到要求。
分別嘗試使用不同配比的 CMC 和糖漿、標準水泥、膨潤土以及糖漿和膨潤土作為復(fù)合粘結(jié)劑進行壓球試驗,試驗結(jié)果見表 2。
表 2 使用復(fù)合粘結(jié)劑時球團性能
代號 |
水量% |
粘結(jié)劑及粘結(jié)劑用量% |
濕球落下次數(shù)(次·50cm-1) |
濕球抗壓強度/N |
干球落下次數(shù)(次·50cm-1) |
干球抗壓強度/N |
P8 |
12 |
0.4%CMC+8%糖漿 |
7.6 |
31.8 |
〉20 |
511.8 |
P9 |
15.4 |
0.4%CMC+8%標準水泥 |
3.7 |
63.67 |
3.0 |
164.9 |
P10 |
15.0 |
0.4%CMC+5%膨潤土 |
9.4 |
41.88 |
13.0 |
181.00 |
P11 |
15.4 |
0.4%CMC+8%膨潤土 |
10.6 |
45.68 |
14.3 |
222.2 |
P12 |
12.5 |
5%糖漿5%膨潤土 |
4.6 |
22.56 |
〉20 |
248.57 |
根據(jù)上述研究結(jié)果,選取強度符合要求的球團P1、P2、P4、P8、P10、P11 及 P12 測定其高溫強度,其結(jié)果如圖 1 所示。不同配比粘結(jié)劑在高溫焙燒過程中強度變化趨勢基本一致,在焙燒初期球團抗壓強度降低, 后期球團強度又逐漸提高。
圖1 高溫焙燒時間對球團高溫強度的影響
綜合之前的結(jié)果可以得出,從能耗及焙燒礦品位方面考慮,應(yīng)在保證球團質(zhì)量的同時盡量降低添加劑用量,故采用0.4% CMC加 8%膨潤土為該礦的優(yōu)選粘結(jié)劑。
如圖2所示,含碳球團的孔隙率隨焙燒時間延長先升高后降低,結(jié)合對氧化球團還原過程強度的變化研究 ,含碳球團焙燒初期強度的急速降低是由球團內(nèi)部孔隙率的增大引起的。
圖2 高溫焙燒不同時間時球團孔隙率的變化
確定球團 P11 為優(yōu)選配方后,對其進行直接還原焙燒-磁選試驗。無粘結(jié)劑球團作為對照試驗,考察粘結(jié)劑對球團直接還原焙燒磁選的影響。從圖3 可以看出,兩種球團隨焙燒時間的變化趨勢基本一致,隨著焙燒時間的延長,直接還原鐵產(chǎn)品品位變化不大;回收率呈先升高后緩慢降低的趨勢。
圖3 焙燒時間對球團直接還原指標的影響
(1) 當使用單一粘結(jié)劑時,CMC、膨潤土對生球強度提高作用效果較佳;糖漿對球團干球強度的提高作用效果顯著。
(2)使用復(fù)合粘結(jié)劑時,該礦優(yōu)選復(fù)合粘結(jié)劑配比為:0. 4%CMC +8%膨潤土。
(3) 不同粘結(jié)劑的球團干球抗壓強度相差較大,但在高溫焙燒時強度變化趨勢基本一致,在焙燒初期 0~2 min 時球團抗壓強度快速降低, 4 ~8 min 時球團強度逐漸提高。
(4) 含碳球團焙燒初期 0 ~2 min 時強度的降低是由球團內(nèi)部孔隙率的增大引起的;5 ~8 min 時由于球團內(nèi)部鐵相的生成,鐵顆粒相互粘結(jié)使得球團抗壓強度提高。
(5) 使用優(yōu)選粘結(jié)劑配比造球后,進行了直接還原焙燒磁選試驗,在焙燒溫度為 1200℃,焙燒時間為100 min 條件下可得到全鐵品位 95.64%,回收率88. 42%的直接還原鐵。